非标自动化设备设计工序

• 收集信息

  详细了解原有工序、生产工艺或生产设备的所有具体细节，和现有产能、人工数量、现有多少工序、工序品质（或产品品质）、原辅材料等情况。深入到生产线上向主管工程师和操作员工进行多层面的询问、勘察和了解，并了解工作场地中的环境要求，以及是否有什么特殊的要求。

• 方案确认

  根据上述两个基本情况，结合可供选择的条件，提出初步可行性方案，供团队集体讨论后，交付给客户确认。

• 参数验证

  根据客户对产能（一般是指整个循环过程所需的时间）的要求，进行全制程的工步设计，并对所初选的自动化部品的功能进行校核和确认。

• 审核与客户确认

  完成机械设计、外采自动化元器件、机械加工零部件、电气图和程控图后，经过规范的审核和客户再次确认后，即可进行制造、装配、调试工作，完成后进入试运行阶段。

• 了解需求

  向客户方主管了解需要达到的主要目的和要求。

• 主要部件选型

  在可行性方案经由客户确认后，开始进行自动化部品选型；在做可行性方案时，也需要进行初步的选型动作。 

• 常规设计

  在以上工作完成后，进行装配总图草图的设计工作，进入常规的机械设计工作流程了。同时，由电气工程师和程序编制人员，依据整体实施方案和工步流程图，进行电气原理图和程序控制软件的设计、编制工作。 

• 现场调试

  重工业产品大部分用于生产，少部分用于生活消费，如电力生活用煤小轿车等